"2003 년에 EUV 마스크 블랭크의 연구 및 개발을 시작했습니다. 회로 패턴을 반도체로 연소시키는 노출 기계의 렌즈 재료로 사용되는 첨단 기술 및 품질은 반도 제조 기술을 개발하고 마스크를 개발하기위한 프로젝트에 대한 요청을 받았습니다.

EUV 마스크 블랭크는 제로 10 팽창 유리 기판의 표면에서 여러 필름이 적층되어 EUV 노출 기술의 핵심을 형성하는 가장 중요한 구성 요소입니다. AGC는 유리 재료에서 연마 및 필름 형성에 이르기까지 기술을 수직으로 통합하는 세계 유일한 마스크 블랭크 제조업체가되는 것을 목표로했습니다. "

이것은 1989 년에 회사에 합류하여 AGC의 전임자 인 Asahi Glass Co., Ltd. 이후 전자 제품 분야에서 회사의 성장에 참여한 Kinoshita입니다.

이제 반도체가 소형화를 위해 요구되고 있기 때문에 EUV 노출 기술은 초소형 파장 레이저 기술이 장착 된 IT를 제조하는 데 사용됩니다. AGC는 15 년간의 개발 후이 기술을 실질적으로 사용하기위한 중요한 구성 요소 인 "EUV 마스크 블랭크"를 완료했습니다.

반도체의 최소화는 여러 mm 사각형의 칩에 형성된 전자 회로 요소의 선 너비를 감소시키는 것을 말합니다. 선 너비를 줄임으로써 더 많은 회로가 형성되어 처리 속도를 높이고 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

차세대 반도체는 우리의 삶을 더욱 편리하게 만들뿐만 아니라 전 세계 사회적 문제인 전력 소비를 줄이는 데 크게 기여합니다.

EUV 노출 기술의 포토 마스크로 알려진 원본에 그려진 패턴은 13.5 nm (나노 미터 *0.00000000m)의 파장을 갖는 빛을 사용하여 웨이퍼에 투사되고 전달되었습니다. 이 과정에 사용 된 포토 마스크의 재료는 마스크 블랭크입니다.

EUV 노출을위한 마스크 비워

제조 공정 중에, 포토 마스크의 왜곡, 미세한 파편의 왜곡, 포토 마스크의 표면에 부착 된 미세한 파편, 표면 박막에 형성된 약간의 결함은 심각한 처리 결함으로 이어진다.

이러한 문제를 제거하기 위해서는 기본 재료로 사용되는 유리를 제로 확장 유리로 만들어야하며 열 팽창과 같은 모양의 변화를 억제해야합니다. 또한, 유리 기판의 표면에서 왜곡을 제거한 후, 빛을 반사하고 13.5 nm의 파장으로 빛을 흡수하는 80 내지 100의 광학 필름이 적층된다. 이러한 적층 필름에는 미세한 폐기물이 포함되지 않습니다.

"EUV 마스크 블랭크로 형성된 패턴의 선 너비는 단지 Nm에 불과합니다. 비유하면, 직경이 약 0.1mm 인 머리카락의 약 10 분의 1입니다.

EUV 마스크 블랭크가 야구장과 동일한 150m 정사각형으로 확대되면 삼나무 꽃가루의 약 절반 (약 30μm *마이크로 미터 0.000001m)이 해당 영역에 혼합되어 있으면 결함이있는 제품이 될 것입니다. "(Sakata)

약 15cm ~ 150m의 직경을 확장하더라도 용납 할 수없는 쓰레기는 μm 수준입니다. 따라서 기존 제품과 완전히 다른 기술이 필요했습니다. 키노시타는 이것이 이것이 AGC의 기술 능력이 그가 경쟁 할 수있는 분야가 될 수있는 이유라고 생각했다.

"그것은 우리에게 새로운 분야 였지만, 우리는 그것이 단점이 아니며 기술을 개발하기로 결정했습니다. 1980 년대 이후 우리가 재배 한 석영 기판 기술과 노하우의 진화를 결합하여 건축 유리에서 사내에서 축적 된 얇은 형성 기술을 결합함으로써 우리는 그것을 상업화하기 시작했습니다.

Sakada Kazuma, 공백 부서, 검사 기술 그룹, AGC Electronics Co., Ltd.

Sakata는 또한 회사의 강점은 전체적인 접근 방식에 있다고 말합니다.

"현재 EUV 마스크 공백을 제공 할 수있는 전 세계 구성 요소 제조업체는 현재 두 개의 전자 구성 요소 제조업체가 있습니다. AGC는 유리 재료부터 연마, 청소 및 필름 형성에 이르기까지 모든 것을 처리 할 수있는 유일한 회사이며 AGC의 광범위한 기술 분야를 증명하는 제품입니다.

AGC가 생산 한 포토 마스크 블랭크의 가장 큰 강점은 고객의 요구를 충족시킬 수 있다는 것입니다. 고성능 반도체를 제조하는 데 필수적인 구성 요소를 만드는 과제는 막 시작되었습니다.

또 다른 또 다른 것은 반도체의 소형화에 기여한 AGC 재료입니다. 슬러리는 연마 입자를 사용한 물리적 가공을 연마성 입자와 결합하여 반도체 칩의 표면에서 높은 정확도를 갖는 반도체 칩의 폴란드 불만을 결합한 액체와 같은 연마 물질이다.

Ceria Slurry

다른 연마성 곡물 물질을 가진 몇 개의 슬러리가 있지만 Ceria Slurries는 반도체 표면을 평평하게하는 데 적합하며, 이는 더 세련되고 더욱 복잡해졌습니다. 소형화가 진행됨에 따라 많은 반도체 제조업체가 적용 할 공정 수를 늘리고 있으며, 이는 Ceria Slurry에 대한 수요를 증가시키는 것으로 알려져 있습니다. 실제로, 전 세계 몇몇 회사 만이이 슬러리를 주요 초점으로 처리합니다.

"우리는 유기농 및 무기 재료를 모두 가지고 있습니다. 우리는 우리의 힘이 다양한 노하우와 지식을 축적했기 때문이라고 생각합니다."(Kinoshita)

그러나 그는 높은 수준의 기술에도 불구하고 고객을 인수하기 위해 고군분투했다고 말합니다.

"많은 반도체 제조업체는 친숙한 부품을 다른 제조업체로 전환하는 데 신중합니다. 따라서 AGC는 고객의 제조 조건을 충족하는 슬러리를 제공하는 시스템을 설정했습니다"(Kinoshita)

이 상세한 응답으로 인해 수요가 증가하여 반도체 필드에서 점유율이 확대되었습니다.

반도체가 더 세련되고 세련되고 섬세하고 신중한 작업이 필요하고 적절한 재료가 필요함에 따라 AGC는 최첨단 기술을 사용하여 높은 존재를 제공합니다. Sakata는 이것이 일의 진정한 기쁨이라고 말합니다.

"개발 속도는 매우 빠르고 빠른 변화가 있으므로 재미 있고 어려운 일을 모두 경험할 수 있습니다. 그것은 끊임없이 앞으로 나아가는 회사입니다.

Kinoshita Kenshi, 전자 부품 사업 부서, 전자 부품 사업부, 전자 회사, AGC Corporation

반면에, 키노시타는 반도체의 소형화가 세계적인 사회적 문제를 해결하는 데 도움이된다는 보상을 받았다고 밝혔다.

"반도체의 보안 소형화는 전자 장치의 가공 속도, 소형화 및 에너지 절약을 개선함으로써 편안한 수명을 오랫동안 달성 해 왔습니다. 반도체의 두 배로 통합하면 처리 속도는 두 배가되고 전력 소비는 1/4에 의해 1/4로 줄어들지 않을 것입니다. 그리고 내셔널스.

AGC는 EUV 마스크 블랭크의 생산 능력을 늘리고 2025 년까지 40 억 엔 이상의 판매를 달성하는 것을 목표로합니다.

AGC Electronics Motomiya 사무실.

"쉽고 익숙해지기가 쉽고 어렵다"라는 창립 정신을 구현하는 전자 비즈니스. AGC의 전임자 인 Asahi Glass의 창립자 인 Toshiya Iwasaki Toshiya가 옹호했습니다. 이 회사는 반도체 제조업체로서 대변인으로 회사에 들어 갔으며, 15 년의 장기 개발로 어려움을 겪었지만 이제는 반도체의 소형화에 크게 기여하는 사업으로 발전했습니다. AGC의 기술 개발은 반드시 세계를 계속 이끌 것입니다.

Rikako Ishizawa의 텍스트 | Daichi Saito의 사진 | Aya Ohtou에 의해 편집
Forbes Japan Brandvoice 2022 년 12 월 9 일 출판 된 기사에서 재 인쇄

*부서의 이름과 제목은 인터뷰 시점입니다